
Máquina de forjamento de parafuso hexagonal
Nossa máquina de forjamento de parafusos sextavados é um equipamento-de cabeçote a frio para serviço pesado, especialmente desenvolvido para forjamento de cabeças de parafusos sextavados-de tamanho médio e grande, com reforços direcionados que atendem aos pontos problemáticos do setor, incluindo força de conformação insuficiente, cabeças incompletas e hastes facilmente deformadas durante a conformação de parafusos de alta-resistência. Em máquinas de engenharia, equipamentos pesados, construção de pontes e outros campos, parafusos sextavados de alta{4}}resistência servem como componentes principais de suporte de carga-com requisitos extremamente elevados de plenitude da cabeça, retilineidade da haste e integridade das linhas internas de fluxo de metal. Esta máquina de forjamento de parafusos sextavados adota um processo de forjamento de dois-cursos: o primeiro curso completa a pré-{8}}formação para distribuição uniforme do material, e o segundo curso completa o forjamento de acabamento para fornecer dimensões finais precisas enquanto obtém linhas de fluxo de metal interno mais completas das peças para maior resistência do produto acabado, atendendo totalmente aos requisitos de desempenho de parafusos de alta-resistência.
A reserva de força de forjamento suficiente é equipada para lidar facilmente com o forjamento de materiais de alta{0}}dureza, como ligas de aço e aço inoxidável. O diâmetro máximo de corte atinge 19 mm e o comprimento de corte é ajustável entre 25 mm e 50 mm, abrangendo a produção de parafusos sextavados M10–M16. A estrutura de ejeção traseira é otimizada com comprimento de ejeção precisamente ajustável de 52 mm a 82 mm, proporcionando tensão uniforme durante a desmoldagem de parafusos longos para evitar flexão da haste ou deformação por ejeção. O espaçamento do molde é definido como 80 mm para fornecer espaço de instalação suficiente para moldes de parafusos de grande-especificação, proporcionando ambientes de estresse de molde superiores, reduzindo efetivamente os riscos de rachaduras no molde sob forjamento de-toneladas pesadas e estendendo a vida útil do molde.
Equipado com um motor principal-de alta potência, a velocidade de produção se estabiliza em 60 a 100 peças por minuto, com duas configurações de curso de deslizamento de 180 mm e 210 mm opcionais para seleção flexível de acordo com o comprimento dos parafusos, garantindo espaço de fluxo de material suficiente durante o forjamento para formação completa da cabeça sem perda de cantos. O equipamento adota um sistema de lubrificação automática-de temperatura controlada de 1.200L com um motor de lubrificação dedicado de 2HP, ativando automaticamente a circulação de resfriamento quando a temperatura do óleo estiver excessivamente alta para garantir a temperatura estável da máquina durante operações com carga-pesada-de longo prazo e evitar desvios de precisão causados pela expansão e contração térmica. Temos 26 anos de experiência na fabricação-de equipamentos pesados de cabeçote a frio. Os componentes principais de cada unidade são tratados com materiais de metalurgia do pó, além de processamento de nano-revestimento, proporcionando resistência superior ao desgaste e à fadiga para suportar impactos frequentes de forjamento com-cargas pesadas. Cada unidade passa por um teste de execução pesada-sem carga-de 48-horas antes da entrega para confirmar a operação estável. Os clientes podem enviar amostras de parafusos para nossa fábrica com antecedência, e concluímos a depuração do processo e a verificação da amostra antes de organizar a entrega do equipamento para garantir a produção de parafusos qualificados de alta resistência na chegada do equipamento.
Esta máquina para forjar parafusos sextavados é amplamente aplicada em máquinas de engenharia, equipamentos pesados, construção de pontes, equipamentos de energia eólica, chassis de automóveis e outras indústrias, adaptando-se especialmente à produção de forjamento de cabeças de parafusos sextavados de alta resistência, parafusos de flange e parafusos de liga de aço para atender aos requisitos duplos de desempenho mecânico e precisão dimensional para parafusos em setores de equipamentos pesados.
Apoiamos a modificação personalizada desta máquina de forjamento de parafuso sextavado de acordo com as demandas especiais de produtos dos clientes. Parâmetros principais, como força de forjamento do equipamento, curso do deslizamento, espaçamento do molde e comprimento de ejeção podem ser ajustados com base nas especificações, comprimentos e materiais dos parafusos do cliente; módulos funcionais, incluindo sistemas de alimentação automática, sistemas de detecção on-line e sistemas de rastreabilidade de dados, também podem ser atualizados para se adaptarem às demandas da linha de produção automática. Nossa equipe de P&D liderada por acionistas técnicos possui vasta experiência em projetos de equipamentos de parafusos não{2}}padrão e pode fornecer soluções personalizadas exclusivas com base em desenhos de produtos{3}}fornecidos pelo cliente e requisitos de processo, com ciclos de desenvolvimento personalizados que geralmente duram de 3 a 6 meses e sincronização completa do progresso do projeto. Também fornecemos serviços OEM/ODM para ajustar a aparência e os logotipos do equipamento de acordo com as demandas da marca do cliente.
Nossa série completa de equipamentos de forjamento a frio passou pela certificação CE, em conformidade com as normas de segurança mecânica, segurança elétrica, controle de ruído e outros padrões relevantes da indústria da UE, incluindo esta máquina de forjamento de parafuso sextavado. Pode ser exportado diretamente para a UE e para a maioria dos países e regiões do mundo que reconhecem a certificação CE. Os principais componentes elétricos do equipamento adotam marcas de renome internacional, dispositivos completos de proteção de segurança são equipados e vários mecanismos de segurança, incluindo parada de emergência, proteção contra sobrecarga e alarme de falha, são instalados para garantir uma operação padronizada e segura. Manuais técnicos completos, certificados de qualificação e documentos de certificação são entregues junto com os equipamentos para facilitar o arquivamento local de equipamentos e os procedimentos de aceitação para os clientes.
Temos uma equipe técnica de pós{0}}profissional que oferece garantia-de serviço de equipamento de ciclo completo para os clientes. Os principais componentes do equipamento têm garantia de 1-ano (excluindo peças de desgaste). Para falhas de equipamentos não{6}}induzidas-pelo homem dentro do período de garantia, responderemos imediatamente e forneceremos soluções e suporte para componentes originais. Para clientes no exterior, oferecemos diagnóstico técnico remoto e serviços de orientação por meio de vídeo e imagens para auxiliar na solução de problemas comuns de depuração e falhas de equipamentos. O serviço-no local pode ser providenciado para que pessoal técnico sênior conduza instalação, depuração, manutenção e treinamento do operador mediante solicitação. Após a entrega do equipamento, rastrearemos o status operacional a longo-prazo e responderemos às dúvidas técnicas dos clientes e às demandas de aquisição de componentes a qualquer momento para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
Parâmetros principais
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Item de parâmetro |
Valor do parâmetro |
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Produtos aplicáveis |
Parafusos sextavados,-parafusos de alta resistência, parafusos de flange |
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Faixa de processamento |
Parafusos sextavados M10–M16 |
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Diâmetro máximo de corte |
19mm |
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Comprimento de corte |
Ajustável 25–50 mm |
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Força de forjamento nominal |
185 toneladas |
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Velocidade de produção |
60–100 peças por minuto |
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Potência do motor principal |
60 CV |
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Espaçamento do Molde |
80mm |
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Comprimento de ejeção traseira |
Ajustável 52–82 mm |
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Peso total da máquina |
Aproximadamente. 16 toneladas |
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